喷漆线：上运送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件

油漆喷涂有油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板绷簧、大型装载机的外表涂装。

涂装流水线的七大组成部分包括：前处理设备、喷粉体系、喷漆设备、烘炉、热源体系、电控体系、悬挂运送链等。

1、前处理设备

喷淋式多工位前处理机组是外表处理常用的设备，其原理是使用机械冲刷加速化学反应来完结除油、磷化、水洗等工艺进程。

钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。

前处理还可选用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀严重、无油或少油的钢件。且无水质污染。

2、喷粉体系

粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收设备，换色较快的粉末回收设备。

喷粉体系的关键部分主张选用喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

3、喷漆设备

如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、轿车钢板绷簧、大型装载机的外表涂装。

4、烘炉

烘炉是涂装出产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是保证涂层质量的重要指标。

烘炉的加热方法有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，依据出产纲领可分单室和通过式等，设备方法有直通式和桥式。

热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热丢失少，经测验，炉内温差小于±3oC,到达先进国家同类产品的性能指标。

5、热源体系

热风循环使用较普遍的加热方法，它使用对流传导原理对烘炉进行加热，到达工件的枯燥和固化。

热源可依据用户的具体状况挑选：电、蒸汽、燃气或燃油等。

热源箱可依据烘炉的状况而定：置于顶部、底部和侧部。

出产热源的循环风机如是特制耐高温风机，则具有寿命长、能耗低、噪声低、体积小等长处。

6、电控体系

涂装、涂装流水线电气操控有集中和单列操控。

集中操控能选用可编程序操控器（PLC）来操控主机，依据编制的操控程序对各工序进行自动操控，

数据采集和监督报警。单列操控是涂装出产线中常用的操控方法，各个工序单列操控，

电控箱（柜）设置在设备邻近，造价低、操作直观、修理便利。

7、悬挂运送链

悬输机是工业流水线、涂装线的运送体系，积放式悬输机使用于L=10-14M的仓储货架和异型路灯合金钢管涂装线。

工件吊装在专用挂具上（承重达500-600KG），进出道岔滑润，道岔依据作业指令由电气操控进行开合，

满意工件在各处理工位的自动运送，在强冷室、下件区域内平行积放冷却，并在强冷区域设挂具识别和牵引报警停机设备。